Transformateur redresseur immergé dans l'huile

Aperçu du produit

Le transformateur redresseur immergé dans l'huile est un dispositif spécialisé essentiel pour les systèmes d'alimentation en courant continu industriels. Il est adapté aux systèmes de transmission et de distribution d'énergie triphasés à 50 Hz en courant alternatif. Sa fonction principale est de fournir une alimentation en courant alternatif stable aux redresseurs, en coopérant avec ces dispositifs pour convertir le courant alternatif en courant continu. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la métallurgie, la chimie, l'électrochimie, la traction ferroviaire, le placage/électrolyse, la recharge pour les énergies nouvelles et les entraînements en courant continu. Il assure des fonctions telles que la transformation de tension, l'alimentation des redresseurs, la suppression des harmoniques et une sortie stable. C'est un équipement clé pour l'alimentation en courant continu dans la production industrielle, adapté aux scénarios de charges en courant continu de moyenne à grande échelle, équilibrant la stabilité de l'alimentation, la résistance aux chocs et l'efficacité énergétique, répondant aux besoins d'un développement industriel efficace et écologique.

Le produit adopte une structure entièrement scellée à immersion d'huile (non scellée en option). Le noyau utilise des tôles d'acier au silicium à grains orientés à haute perméabilité 30q130, avec une méthode de stratification multi-étapes de 3 à 6 niveaux pour réduire efficacement les pertes à vide et le bruit. Les enroulements utilisent des conducteurs en cuivre sans oxygène à haute résistance (fil plat en cuivre, conducteur transposé en option), associés à une huile isolante écologique sans PCB et à un processus de remplissage d'huile sous vide. Conçu et optimisé pour les charges de redresseur caractérisées par des harmoniques importantes et de fortes surtensions, il présente de faibles pertes, une forte capacité de résistance aux courts-circuits, une bonne stabilité thermique, d'excellentes performances de surcharge et un fonctionnement stable. Conforme aux normes nationales et aux spécifications industrielles telles que GB 1094, GB 20052-2024 et JB/T 8636-2018, il a obtenu les certifications CCC et ISO. La qualité est fiable, la technologie mature et le rapport qualité-prix exceptionnel, adaptable à différents circuits de redresseur et conditions industrielles exigeantes.

Environnement d'exploitation

1. Température ambiante : -25℃～+40℃, moyenne sur 24h ≤ +35℃ ; une huile isolante antigel et des dispositifs de chauffage peuvent être personnalisés pour les basses températures afin d'assurer la fluidité de l'huile et le démarrage de l'équipement, adaptés aux scénarios de production à haute température comme la métallurgie/la chimie et les régions très froides.

2. Altitude : ≤1000m ; personnalisable jusqu'à 3000m dans des conditions spéciales. Structure d'isolation optimisée pour l'adaptation à haute altitude, conforme aux exigences d'isolation de la norme GB/T 1094.3-2017, évitant l'impact de la haute altitude sur les performances d'isolation, garantissant un fonctionnement stable de l'équipement.

3. Humidité relative : Moyenne quotidienne ≤ 95%, moyenne mensuelle ≤ 90% ; des dispositifs anti-condensation peuvent être fournis pour les environnements humides afin d'assurer la stabilité de l'isolation et d'éviter le vieillissement de l'isolation, adaptés aux scénarios industriels à forte humidité comme la galvanoplastie et l'électrolyse.

4. Site d'installation : Pas de vibrations violentes, de gaz corrosifs, de poussières inflammables/explosives ou de poussières conductrices ; tenir à l'écart des interférences électromagnétiques fortes. Adapté aux environnements corrosifs C3-C5 (évolutif au niveau de pulvérisation saline C5-M), répondant aux exigences strictes des usines métallurgiques, des ateliers chimiques et des ateliers de galvanoplastie.

5. Les unités extérieures résistent à l'érosion par la pluie, la neige, le sable, la poussière et les embruns salins, équipées d'enceintes de protection contre la pluie, la poussière et la corrosion ainsi que d'un revêtement « peinture triple protection », avec des joints en élastomère fluoré. Les unités intérieures nécessitent une bonne ventilation, pas d'eau stagnante, et doivent être tenues à l'écart des sources de chaleur à haute température, adaptées à une installation centralisée dans les salles d'appareillage des ateliers.

6. Inclinaison d'installation : ≤3° par rapport au plan vertical. Le noyau et la cuve sont solidement fixés, utilisant une structure tampon à plaque rigide pour surmonter le phénomène de « suspension du noyau », garantissant la stabilité de l'équipement et une répartition uniforme de l'huile, assurant les performances de dissipation thermique et d'isolation, évitant tout déplacement pendant le transport et le fonctionnement.

Paramètres techniques

Caractéristiques du produit

1. Haute efficacité, faibles pertes, économies d'énergie significatives : Utilise des tôles d'acier au silicium à haute perméabilité et un laminage étagé multi-niveaux. L'agencement optimisé des enroulements avec des conducteurs en cuivre sans oxygène permet d'obtenir des pertes à vide et un courant inférieurs aux moyennes de l'industrie, répondant aux normes d'efficacité énergétique nationales de niveau 1/niveau 2, offrant des économies d'énergie évidentes et réduisant considérablement les coûts d'électricité industrielle en fonctionnement à long terme.

2. Performances électriques stables, forte résistance aux chocs : Conçu pour des charges caractérisées par des harmoniques importantes et de fortes surtensions. Structure d'isolation et conception d'impédance optimisées, avec une impédance 30 % supérieure à celle des transformateurs de puissance de même capacité, supprimant efficacement le di/dt et protégeant les composants redresseurs. Les enroulements utilisent un processus d'assemblage intégral, un renforcement de l'isolation des extrémités, offrant une excellente capacité de résistance aux courts-circuits et aux surtensions, ainsi qu'une stabilité dynamique élevée.

3. Bonne stabilité thermique, excellente capacité de surcharge : contrôle strict de l'élévation de température au niveau des parties chauffantes et des points chauds. L'élévation de température est au moins 5 °C inférieure aux normes nationales. Des canaux d'huile axiaux peuvent être ajoutés à l'intérieur des bobines pour optimiser la dissipation thermique. Supporte un fonctionnement à pleine charge à 110 % de surtension, résiste à 1,5 fois le courant nominal pendant 5 secondes, adapté aux scénarios de fluctuation de charge industrielle.

4. Structure robuste, protection complète : cuve en tôle d'acier laminée à froid de haute qualité avec conception anti-fuite. Surface revêtue de « peinture trois résistances ». Bonne étanchéité et résistance aux vibrations. Les entretoises d'isolation du noyau utilisent du bois stratifié et du carton stratifié à haute résistance, avec une surface de support d'extrémité supérieure à 95 %. Les unités extérieures conviennent aux environnements de brouillard salin et corrosifs industriels.

5. Forte adaptabilité, personnalisation flexible : Peut être personnalisé pour différents circuits redresseurs tels que le demi-onde monophasé, le pont triphasé, le double étoile avec réactance interphase. Le côté vanne peut utiliser un mode de sortie en opposition de phase inverse. Le courant continu peut atteindre 25 kA, adapté aux besoins d'alimentation en courant continu dans différentes industries comme la métallurgie, la chimie, la galvanoplastie.

6. Sans entretien, longue durée de vie : La structure entièrement scellée réduit l'oxydation de l'huile isolante, ce qui entraîne une faible fréquence d'entretien. Durée de vie ≥ 25 ans dans des conditions d'entretien normales. La conception anti-fuite du réservoir évite les risques de fuite d'huile. L'huile isolante respectueuse de l'environnement est conforme aux normes de l'industrie, réduisant l'impact environnemental et les coûts d'exploitation.

Nos avantages

1. Forte capacité de personnalisation : capacité, tension, symbole de connexion, impédance de tension et schémas d'adaptation de circuit redresseur peuvent être personnalisés. Convient aux conditions spéciales telles que haute altitude, basse température, forte corrosion. Des modules dédiés comme le changement de prise en charge et la suppression d'harmoniques peuvent être personnalisés, répondant aux besoins d'alimentation CC dans différentes industries.

2. Production standardisée et contrôle qualité strict : production standardisée avec contrôle qualité tout au long du processus et multiples inspections incluant les performances d'isolation, les tests de qualité d'huile, les tests d'impédance de court-circuit et les tests de vieillissement à pleine charge de 72 heures, conformes aux normes telles que GB/T 6451-2023. Un rapport d'essai d'usine complet est fourni pour chaque unité, garantissant des performances de produit constantes.

3. Qualifications complètes : Possède les certifications CCC, ISO et les rapports d'essais de type, conformes aux spécifications industrielles telles que JB/T 8636-2018, répondant aux exigences d'acceptation des projets industriels sans nécessiter de documents de qualification supplémentaires, facilitant ainsi la mise en œuvre rapide des projets.

4. Livraison stable et assistance complète : Délais de livraison stables, prise en charge des commandes urgentes. Fournit des services de transport professionnel, de guidage d'installation sur site et de mise en service. Offre un support technique pour le fonctionnement coordonné des transformateurs redresseurs et des dispositifs redresseurs, garantissant la continuité de l'alimentation électrique de la production industrielle.

5. Service après-vente complet : Fournit un support tout au long du cycle de vie, comprenant la formation technique, les inspections régulières, le traitement des pannes d'urgence, les tests et le remplacement de l'huile. Les équipes locales améliorent l'efficacité des interventions, garantissant un fonctionnement stable de l'équipement tout au long de sa durée de vie, réduisant ainsi le risque d'arrêts de la production industrielle.

Guide de commande

Veuillez fournir les informations suivantes lors de la commande pour garantir une correspondance précise du produit pour les besoins d'alimentation du redresseur :

1. Spécifiez la capacité nominale, la tension d'entrée/sortie, la fréquence, le symbole de connexion et la méthode de changement de prises (en charge/hors charge). Déterminez le type de circuit redresseur (par exemple, pont triphasé, double étoile avec réactance interphase) pour correspondre aux exigences d'alimentation CC.

2. Décrivez l'environnement d'exploitation (intérieur/extérieur, altitude, température, humidité, etc.) et les exigences spéciales telles que la protection contre la corrosion, l'antigel, la protection contre les embruns salins, adaptées aux conditions sévères dans différents scénarios industriels comme la métallurgie, la chimie, la galvanoplastie.

3. Déterminez la méthode de refroidissement, le type d'huile isolante, la tension d'impédance et le niveau d'efficacité énergétique pour correspondre aux conditions de charge réelles. Spécifiez si des performances spéciales comme un faible bruit ou une haute impédance sont requises.

4. Fournir la méthode d'installation, la méthode d'entrée/sortie des câbles et les exigences d'agencement de la salle des appareillages de l'atelier pour optimiser le plan d'installation. Spécifier le mode de sortie côté vanne (par exemple, si un parallélisme inverse en phase est nécessaire).

5. Spécifier les exigences fonctionnelles spéciales telles que les changeurs de prises, les dispositifs de mesure de température, la suppression des harmoniques, la surveillance intelligente, etc., pour répondre aux besoins d'utilisation individuels et aux scénarios de production industrielle intelligents et sans surveillance.